การประยุกต์ใช้โมดูล DOE ในการประมวลผลวัสดุด้วยเลเซอร์มีอะไรบ้าง?

โมดูล DOEมีบทบาทสำคัญในการสร้างลำแสงเลเซอร์ที่เหมาะสมกับกระบวนการ สิ่งนี้ทำให้การสร้างลำแสงเลเซอร์และเทคนิคการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีความจำเป็นสำหรับการใช้งานการประมวลผลวัสดุเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุด โดยปกติแล้ว ระบบเลเซอร์จะเริ่มต้นจากการใช้เลเซอร์ และประสิทธิภาพจะดีขึ้นโดยการเพิ่ม DOE พารามิเตอร์หลักที่ต้องตระหนักคือ: ความเร็วในการประมวลผลและเอาต์พุตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า; ความแม่นยำของกระบวนการ: ความชันของผนัง โซนที่ได้รับความร้อน ประสิทธิภาพการบำบัด

เมื่อเร็ว ๆ นี้ ความต้องการในการพัฒนาระบบเลเซอร์ใหม่สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมได้เพิ่มขึ้น และมีการผลิตกระบวนการใหม่ๆ มากมาย และระบบสารเติมแต่งด้วยเลเซอร์ได้เข้ามาแทนที่กระบวนการทางอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมจำนวนมาก ดังที่แสดงในรูปด้านล่าง การแปรรูปวัสดุมีส่วนแบ่งตลาดเลเซอร์โดยรวมมาก:

แอปพลิเคชันโมดูล DOE--การระเหยและการจัดโครงสร้าง
การระเหยด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการในการขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวที่เป็นของแข็ง (หรือบางครั้งเป็นของเหลว) โดยการฉายแสงเลเซอร์ การระเหยด้วยเลเซอร์ทำได้โดยใช้พลังงานสูงเป็นจังหวะสั้น ๆ บนพื้นที่ขนาดเล็ก การระเหยด้วยเลเซอร์ได้รับการพิจารณาและถูกนำมาใช้จริงในการใช้งานทางเทคโนโลยีมากมาย รวมถึง: การสร้างวัสดุนาโน การสะสมตัวของโลหะและฟิล์มบางที่เป็นฉนวนไฟฟ้า การประดิษฐ์วัสดุตัวนำยิ่งยวด การเชื่อมและการติดชิ้นส่วนโลหะเป็นประจำ และการตัดเฉือนขนาดเล็กของ MEMS โครงสร้าง ลำแสงทรงสูงและเลนส์น้ำวนของเราสร้างจุดที่มีขอบคมและมีรูปทรงที่ดีเพื่อการขจัดวัสดุที่แม่นยำระหว่างการระเหย คุณสมบัติหลายจุดช่วยให้สามารถประมวลผลแบบขนานได้ ซึ่งจะเพิ่มปริมาณงาน

แอปพลิเคชันโมดูล DOE--การเชื่อม
เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อเชื่อมโลหะหรือพลาสติกหลายชิ้นด้วยเลเซอร์ ลำแสงให้แหล่งความร้อนเข้มข้นที่ช่วยให้รอยเชื่อมแคบ ลึก และอัตราการเชื่อมสูง กระบวนการนี้มักใช้กับแอปพลิเคชันปริมาณมาก เช่น ระบบอัตโนมัติ เช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการตัด เลเซอร์จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมหลายประเภท (การเชื่อมแบบจุด การเชื่อมด้วยลวด การบัดกรี)

ส่วนประกอบโฮโมจีไนเซอร์ของเรามีโปรไฟล์ความเข้มสม่ำเสมอสม่ำเสมอ เป็นอิสระจากความไม่สม่ำเสมอในอินพุต และสามารถออกแบบเป็นการกระจายรูปร่างที่ปรับให้เหมาะกับโปรไฟล์การเชื่อมเฉพาะได้ การใช้โปรไฟล์แบบหลายจุดของรอยเชื่อม ทำให้สามารถอุ่นพื้นที่เชื่อมและดำเนินการภายหลังได้

แอปพลิเคชันโมดูล DOE--Brazing
ในการใช้งานการประสานด้วยเลเซอร์ แผ่นโลหะสองแผ่นจะเชื่อมต่อกันด้วยลวดบัดกรีที่ละลายด้วยเลเซอร์ ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าคุณภาพของการเชื่อมต่อดีขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะได้รับการทำความสะอาดและอุ่นก่อนที่ลวดเชื่อมจะละลาย การใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อจุดประสงค์นี้ เราขอนำเสนอส่วนประกอบโฮโมจีไนเซอร์แบบพิเศษซึ่งสร้างลำแสงนำขนาดเล็กสองลำสำหรับการทำความสะอาด/อุ่น และลำแสงโฮโมจีไนซ์ขนาดใหญ่หนึ่งลำซึ่งกระจายพลังงานอย่างสม่ำเสมอบนลวดเชื่อมเพื่อการหลอมที่ดีขึ้นและขอบที่สะอาดขึ้น

กระบวนการระเหยด้วยเลเซอร์	การกระจายพลังงานโฮโมจีไนเซอร์แบบกำหนดเอง

แอปพลิเคชันโมดูล DOE--การเจาะ
การปรุคือรูเล็กๆ ในวัสดุหรือใยบางๆ การเจาะด้วยเลเซอร์มักใช้ในอุตสาหกรรมอาหารสำหรับวัสดุแผ่นบาง เช่น กระดาษก้นบุหรี่หรือฟอยล์บรรจุภัณฑ์ (ช่วยยืดอายุความสดและคุณภาพของอาหารที่เน่าเสียง่าย) การใช้งานดังกล่าวต้องการรูขนาดเล็กที่แม่นยำด้วยรูปแบบที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าในระยะทางที่เท่ากัน ตัวแยกลำแสง DOE เป็นทางออกที่ชัดเจน

การเจาะด้วยเลเซอร์ของบรรจุภัณฑ์อาหาร	โมดูลเลเซอร์ DOE แบบลำแสงหลายจุด 9 × 9

การใช้งานโมดูล DOE--การตัดด้วยเลเซอร์ (โลหะและแก้ว)
การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานโดยการสั่งการเอาท์พุตของเลเซอร์กำลังสูง โดยปกติจะผ่านระบบออปติกและแท่นเคลื่อนที่ การสแกนจุดโฟกัสบนชิ้นงานและการตัด เป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต จุดประสงค์คือเพื่อขยายระยะชัดลึกของระบบโดยไม่ต้องเพิ่มทางยาวโฟกัสของระบบออปติคอลที่โฟกัส หรือเพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัด ลดการหลุดร่อนและการหลอมซ้ำของวัสดุในพื้นที่ตัด

การตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะทำให้วัสดุร้อนขึ้นเหนือจุดหลอมเหลวที่จุดโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัส วัสดุหลอมเหลวที่เกิดขึ้นจะถูกขับออกมาโดยกระแสอากาศ เกิดเป็นรอยตัดเปิด

การตัดด้วยเลเซอร์แก้วหรือการตัดด้วยเลเซอร์มักใช้เลเซอร์กำลังสูงในช่วงอินฟราเรด เนื่องจากแก้วดูดซับแสงได้น้อยกว่าที่ความยาวคลื่นส่วนใหญ่ จึงจำเป็นต้องใช้แก้วที่ตัดด้วยเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อใช้ DOE ที่โฟกัส พลังงานจะกระจายไปทั่วส่วนใหญ่ของเวเฟอร์แก้ว ซึ่งช่วยให้สามารถตัดรอบเดียวได้โดยไม่ต้องปรับความลึกของโฟกัสและการเลื่อน z ของจุดระหว่างการตัด สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตัดแบบซ่อนตัว ซึ่งเลเซอร์จะปรับเปลี่ยนกระจกให้เปราะ ตรงข้ามกับการตัดแบบระเหย ซึ่งกระจกจะถูกแยกทางกลไกตามสายการผลิตด้วยเลเซอร์

แอปพลิเคชันโมดูล DOE--การเจาะ
การเจาะด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการสร้างรูทะลุโดยการเน้นพลังงานเลเซอร์แบบพัลซิ่งซ้ำๆ บนวัสดุและระเหยวัสดุที่หลอมเหลว ยิ่งมีพลังงานพัลส์มากเท่าใด วัสดุก็ยิ่งละลายและระเหยมากขึ้นเท่านั้น ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เทคนิคการเจาะด้วยเลเซอร์หลายอย่างได้รับการพัฒนา รวมถึงสัญญาณพัลส์ การกระทบ การเจาะทะลุ และการเจาะด้วยเกลียว การเจาะด้วยเลเซอร์ถูกนำไปใช้งานหลายประเภท รวมถึงการเจาะเวเฟอร์ซิลิคอนและยาง

เพื่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เพิ่มขึ้น เครื่องแยกลำแสงแบบหลายจุดของเราได้รับการพิสูจน์แล้วว่าให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ เครื่องไสแบบคานทรงแบนช่วยปรับปรุงคุณภาพของขอบรูและความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่แผ่นเฟสกระแสน้ำวนทำให้สามารถเจาะเป็นรูปทรงวงแหวนได้

แอปพลิเคชันโมดูล DOE--การปอกด้วยเลเซอร์
การยกออกด้วยเลเซอร์ (LLO) เป็นเทคนิคสำหรับการคัดแยกวัสดุหนึ่งออกจากอีกวัสดุหนึ่ง ลำแสงเลเซอร์ฉายผ่านวัสดุโปร่งใสและดูดซับโดยวัสดุที่อยู่ติดกันที่ด้านหลัง เช่น GaN บนแซฟไฟร์ กระบวนการแยกส่วนด้วยเลเซอร์สามารถจัดการอุปกรณ์พื้นที่ขนาดใหญ่ได้ด้วยความละเอียดและความสามารถในการทำซ้ำที่จำเป็น ดังนั้น ในอุตสาหกรรม LED ฟิล์มเปล่งแสงแบบแยกส่วนจึงพบเห็นได้ทั่วไปในจอภาพสำหรับโทรทัศน์และอุปกรณ์เคลื่อนที่

โมดูลการแปลง M2 เป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันการสร้างเส้นอย่างละเอียดของเราสำหรับการแปลงลำแสงอินพุตแบบวงกลมหลายโหมดเป็นเส้นเลเซอร์แคบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงความยาวคลื่น UV และสีเขียว (343, 355 และ 532 นาโนเมตร) โซลูชันของเราใช้แนวคิดการสร้างลำแสงแบบเลี้ยวเบนที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะ และสามารถปรับแต่งสำหรับความยาวคลื่นใดก็ได้ตั้งแต่เลเซอร์อินฟราเรดลึกอัลตราไวโอเลต 193 นาโนเมตรไปจนถึงเลเซอร์อินฟราเรด 1600 นาโนเมตร ด้วยการใช้โซลูชันของเรา ความหนาแน่นของพลังงานที่มีประสิทธิภาพสามารถทำได้ในเส้นบางๆ โดยใช้เลเซอร์หลายโหมดที่มีต้นทุนต่ำกว่า

การใช้งานโมดูล DOE--กระบวนการเตรียมผิว (ชุบแข็งและหลอมใหม่)
หลักการของการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการทำงานร่วมกันระหว่างลำแสงที่มีความหนาแน่นกำลังสูงและพื้นผิวในก๊าซที่กำหนด (สุญญากาศ ก๊าซป้องกัน หรือก๊าซในกระบวนการ) ซึ่งส่งผลให้เกิดการปรับเปลี่ยนพื้นผิว การใช้งานทั่วไปของการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการชุบแข็งด้วยเลเซอร์และการหลอมซ้ำด้วยเลเซอร์ การชุบแข็งด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการชุบแข็งพื้นผิวด้วยความร้อน ซึ่งวัสดุจะได้รับความร้อนเหนืออุณหภูมิวิกฤตในช่วงเวลาสั้นๆ แล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ป้องกันไม่ให้โครงตาข่ายโลหะกลับคืนสู่โครงสร้างเดิมและทำให้เกิดโครงสร้างโลหะที่แข็งมาก การหลอมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเตรียมพื้นผิวด้วยความร้อนอีกวิธีหนึ่ง อุ่นพื้นผิวของส่วนประกอบให้สูงกว่าอุณหภูมิหลอมละลาย จากนั้นสารที่ละลายจะแข็งตัวและตกผลึกใหม่โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในองค์ประกอบทางเคมี

สินค้าที่เกี่ยวข้อง
1. ตัวแยกลำแสงเลี้ยวเบน
ตัวแยกลำแสงแบบเลี้ยวเบน (ตัวแยกลำแสงขัดแตะ) เป็นหนึ่งในองค์ประกอบออปติคัลแบบเลี้ยวเบนพื้นฐานที่สุดชิ้นหนึ่ง หน้าที่ของมันคือการแบ่งแสงที่ตกกระทบดวงเดียวออกเป็นหลายลำแสงหรือหลายลำแสง และแต่ละลำมีลักษณะเฉพาะของลำแสงดั้งเดิม (ยกเว้นกำลังและมุมกระจายแสงที่เปลี่ยนแปลงโดยไม่เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเริ่มต้น มุมเบี่ยงเบน และการกระจายหน้าคลื่น) เอาต์พุตของตัวแยกลำแสงสามารถจัดเรียงเป็นหนึ่งมิติหรือสองมิติ และยังสามารถสร้าง Line Spot Array ได้อีกด้วย ผู้ใช้สามารถปรับแต่งการจัดเรียงได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเกิดขึ้นได้จากการออกแบบรูปแบบการเลี้ยวเบนบนพื้นผิวของตัวแยกลำแสง ในเวลาเดียวกัน จำนวนลำแสงที่ส่งออก มุมระหว่างลำแสง ความยาว และจำนวนของเส้นตรงสามารถปรับแต่งได้ตามอำเภอใจ จำนวนคานไม่จำกัด จะเป็น 2 คาน 3 คาน หรือเป็นร้อยเป็นหมื่นคานก็ได้ เรามีตัวแยกลำแสงมาตรฐานจำนวนมากให้ลูกค้าเลือก รวมถึงบีมอาร์เรย์หนึ่งมิติ (1×N) หรือเมทริกซ์ลำแสงสองมิติ (M×N) มีโมเดลมาตรฐานประมาณ 100 แบบสำหรับความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรเพียงหนึ่งเดียว ข้อมูลจำเพาะของตัวแยกลำแสงเลเซอร์หนึ่งมิติรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงหนึ่ง-สอง หนึ่ง-สี่ หนึ่ง-หก และหนึ่งร้อย และข้อมูลจำเพาะของตัวแยกลำแสงสองมิติ รวมถึง 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64 ฯลฯ มากถึงล้านชุด

ขึ้นอยู่กับรูปแบบการเลี้ยวเบนขององค์ประกอบ ตัวแยกลำแสงแบบเลี้ยวเบนสามารถสร้างอาร์เรย์ลำแสง 1 มิติ (1xN) หรือเมทริกซ์ลำแสง 2 มิติ (MxN) ตัวแยกลำแสงแบบเลี้ยวเบนใช้กับแสงสีเดียว เช่น ลำแสงเลเซอร์ และสามารถออกแบบสำหรับความยาวคลื่นเฉพาะและมุมแยกลำแสงเอาต์พุตเฉพาะ การใช้งานโดยทั่วไปสำหรับตัวแยกลำแสง ได้แก่: การลากเส้นด้วยเลเซอร์ เช่น ในเซลล์หรือแผงโซลาร์เซลล์, การลากด้วยเลเซอร์, การเจาะด้วยเลเซอร์, การใช้งานทางการแพทย์/เครื่องสำอาง (เช่น การดูแลผิว), การตรวจจับ 3 มิติและการฉายภาพ

บีมโฮโมจีไนเซอร์ (ดิฟฟิวเซอร์)
ผลิตภัณฑ์บีมโฮโมจีไนเซอร์ (ดิฟฟิวเซอร์) จะแปลงลำแสงอินพุตที่ปรับเทียบให้เป็นลำแสงเอาต์พุตที่มีความเข้มสม่ำเสมอ ใช้งานได้กับทุกความยาวคลื่นและทุกรูปทรง บีมโฮโมจีไนเซอร์มีประโยชน์ในการใช้งานจำนวนมากที่ต้องการรูปร่างของลำแสงที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนพร้อมโปรไฟล์ความเข้มที่กระจายแบบสุ่ม เอาต์พุตของบีมโฮโมจีไนเซอร์ขึ้นอยู่กับบีมอินพุตเป็นส่วนใหญ่: จริงๆ แล้ว ลำแสงเลเซอร์แบบหลายโหมดมีข้อได้เปรียบในการใช้บีมโฮโมจีไนเซอร์มากกว่าเลเซอร์โหมดเดียว เนื่องจากความสอดคล้องกันที่ต่ำกว่าจะลดการมองเห็นของจุด เพื่อให้แสงที่ส่งออกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น สามารถรับความเข้มได้

การใช้งานทั่วไปสำหรับโฮโมจีไนเซอร์แบบลำแสง (diffusers) รวมถึง: การสร้างลำแสงเลเซอร์เฉพาะจุด; การประมวลผลวัสดุด้วยเลเซอร์ เช่น การระเหย การตกราง การทำเครื่องหมาย การขีดเขียน และการเชื่อม การรักษาด้วยเลเซอร์ทางการแพทย์/เครื่องสำอาง; การสร้างลำแสงและจุดร้อนสำหรับเลเซอร์ excimer ลดลง

ข้อมูลติดต่อ:

หากคุณมีความคิดใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะพูดคุยกับเรา ไม่ว่าลูกค้าของเราจะอยู่ที่ไหนและความต้องการของเราคืออะไร เราจะทำตามเป้าหมายของเราเพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับสินค้าคุณภาพสูง ราคาต่ำ และบริการที่ดีที่สุด