เลเซอร์ไดโอดสแต็คสำหรับเครื่องกำจัดขนด้วยเลเซอร์ไดโอดพร้อมแถบเลเซอร์เยอรมัน

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เหตุใดจึงเลือกกลุ่มเลเซอร์ไดโอดของเรา

เครื่องกำจัดขนด้วยเลเซอร์ไดโอด
เลเซอร์ไดโอดสแต็คที่ออกแบบมาเพื่อการรวมเข้ากับระบบกำจัดขนด้วยเลเซอร์ไดโอดความยาวคลื่น 808 นาโนเมตรและหลาย-แบบมืออาชีพ รองรับการทำงานที่ใช้พลังงานสูง-อย่างเสถียรและการจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์ความงามทางการแพทย์
เหมาะสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ด้านความงามที่ต้องการแหล่งเลเซอร์ไดโอดที่กำหนดค่าได้ โดยมีความยาวคลื่น พลังงานแสง โครงสร้างสแต็ก และอินเทอร์เฟซการทำความเย็นที่ปรับแต่งได้

ด้ามกรอฟันเลเซอร์ OEM
โซลูชันสแต็กไดโอดเลเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตด้ามจับ OEM/ODM ขนาดปึก ปริมาณแท่ง การกำหนดค่าความยาวคลื่น ส่วนต่อประสานการทำความเย็น และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า สามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับการออกแบบด้ามจับของคุณได้

ระบบความงามระดับมืออาชีพ
ออกแบบมาสำหรับระบบเลเซอร์ความงามระดับมืออาชีพที่ต้องการเอาท์พุตแสงที่เชื่อถือได้ในระหว่างรอบการรักษาที่บ่อยครั้งและยาวนาน

ระบบกำจัดขนด้วยเลเซอร์ไดโอดแบบมืออาชีพอาศัยประสิทธิภาพสูง-สแต็คเลเซอร์ไดโอดเพื่อสร้างพลังงานแสงที่เสถียร ลำแสงเลเซอร์ที่สร้างขึ้นจะถูกส่งผ่านระบบออปติคอลภายในด้ามจับเลเซอร์ทำให้สามารถส่งพลังงานไปยังบริเวณที่ทำการรักษาได้อย่างแม่นยำ พลังงานเลเซอร์จะถูกดูดซึมโดยเมลานินในรูขุมขน ทำให้เกิดความร้อนที่ทำลายรูขุมขนพร้อมทั้งช่วยปกป้องผิวหนังโดยรอบ

ขั้นตอนที่ 1 – เลเซอร์ไดโอดสแต็คสร้างพลังงานแสง

ที่สแต็คเลเซอร์ไดโอดเป็นแหล่งกำเนิดแสงหลักของระบบกำจัดขนด้วยเลเซอร์ไดโอด แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานเลเซอร์กำลังสูง-ที่มีความยาวคลื่นคงที่ ประสิทธิภาพแสงไฟฟ้า-สูง และเอาต์พุตที่สม่ำเสมอเพื่อการทำงานที่ต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 2 - การสร้างลำแสงและการส่งผ่านแสง

ลำแสงเลเซอร์ที่สร้างขึ้นจะทะลุผ่านส่วนประกอบทางแสงที่สร้างรูปร่างและรักษาเสถียรภาพของลำแสงก่อนที่จะส่งเข้าสู่ด้ามจับเลเซอร์. การจัดตำแหน่งแสงที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงคุณภาพลำแสงและความสม่ำเสมอของพลังงานในระหว่างการรักษา

ขั้นตอนที่ 3 – หัวกรอเลเซอร์ส่งพลังงาน

ภายในด้ามจับเลเซอร์พลังงานเลเซอร์จะถูกส่งอย่างเท่าเทียมกันไปยังพื้นที่การรักษาผ่านระบบออปติคัลและกลไกการทำความเย็น การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในระหว่างช่วงการรักษาที่ยาวนานขึ้น

ขั้นตอนที่ 4 – การรักษาผิวหนัง

พลังงานเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจะแทรกซึมเข้าสู่ผิวหนังและจะถูกดูดซึมโดยเมลานินในเส้นผมและรูขุมขนเป็นพิเศษ พร้อมทั้งลดการสูญเสียพลังงานที่ไม่จำเป็น

ขั้นตอนที่ 5 – การเลือกการให้ความร้อนแก่รูขุมขน

พลังงานเลเซอร์ที่ถูกดูดซับจะถูกแปลงเป็นความร้อน ส่งผลให้อุณหภูมิของแสงสูงขึ้นรูขุมขนทำลายโครงสร้างการเจริญเติบโตพร้อมทั้งรักษาเนื้อเยื่อโดยรอบ กระบวนการนี้จะค่อยๆ ลดการเกิดใหม่ของเส้นผมหลังการรักษาหลายครั้ง

สแต็คไดโอดเลเซอร์ของเราได้รับการออกแบบสำหรับมืออาชีพเครื่องกำจัดขนด้วยเลเซอร์ไดโอดโดยจัดให้มี:

• กำลังส่งพลังงานแสงที่เสถียรเพื่อประสิทธิภาพการรักษาที่สม่ำเสมอ
• ประสิทธิภาพเชิงแสงไฟฟ้า-สูงเพื่อการแปลงพลังงานที่ดีขึ้น
• ระบบระบายความร้อนแบบไมโครแชนแนลที่มีประสิทธิภาพเพื่อการทำงานต่อเนื่อง
• อายุการใช้งานยาวนานด้วยแท่งเลเซอร์เยอรมัน
• ความยาวคลื่น กำลังเอาต์พุต และการกำหนดค่าสแต็กที่ปรับแต่งได้สำหรับการผสานรวมหัวกรอฟันเลเซอร์ OEM

เราให้บริการอย่างครบวงจรOEM และโซลูชันสแต็กเลเซอร์ไดโอดแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตเครื่องกำจัดขนด้วยเลเซอร์ไดโอด ซัพพลายเออร์ด้ามจับเลเซอร์ และแบรนด์อุปกรณ์ความงามทางการแพทย์ จากแนวคิดเริ่มแรกไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ทีมวิศวกรของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อพัฒนาเลเซอร์ไดโอดสแต็คที่ตรงกับความต้องการด้านแสง เครื่องกล และไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 1 – การวิเคราะห์ความต้องการ

โครงการ OEM ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการอภิปรายโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดในการสมัครของคุณ ทีมวิศวกรของเราจะประเมินการออกแบบอุปกรณ์ของคุณ เป้าหมายด้านประสิทธิภาพ และความต้องการในการบูรณาการเพื่อแนะนำสิ่งที่เหมาะสมที่สุดการกำหนดค่าสแต็กไดโอดเลเซอร์.

เราประเมินข้อกำหนดที่สำคัญ ได้แก่ :

• ความยาวคลื่น (755nm / 808nm / 940nm / 1064nm หรือหลาย-ความยาวคลื่น)
• กำลังขับ
• จำนวนแท่งเลเซอร์
• ขนาดสแต็ก
• โครงสร้างการทำความเย็น
• อินเตอร์เฟซไฟฟ้า
• สภาพแวดล้อมการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 2 - การออกแบบออปติคอล

วิศวกรของเราพัฒนาโซลูชันออปติคอลที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเลเซอร์ การจัดการระบายความร้อน และการรวมระบบ

การออกแบบเชิงแสงอาจรวมถึง:

• การสร้างลำแสงและการจัดตำแหน่ง
• การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางแสง
• การจัดเรียงแถบเลเซอร์
• การออกแบบการระบายความร้อนแบบไมโครช่อง
• การเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อน
• การออกแบบโครงสร้างทางกล

ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเอาต์พุตออปติคัลที่เสถียรและการทำงานในระยะยาว-ที่เชื่อถือได้

ขั้นตอนที่ 3 - การพัฒนาต้นแบบ

สแต็กเลเซอร์ไดโอดต้นแบบได้รับการผลิตตามการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ช่วยให้ลูกค้าสามารถประเมินความเข้ากันได้และประสิทธิภาพของระบบก่อนการผลิตจำนวนมาก

การประเมินต้นแบบโดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

• ข้อต่อทางกล
• การตรวจสอบเอาท์พุตด้วยแสง
• ประสิทธิภาพการทำความเย็น
• ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้า
• บูรณาการหูหิ้ว

การปรับเปลี่ยนทางวิศวกรรมสามารถทำได้ตามผลการทดสอบ

ขั้นตอนที่ 4 – การทดสอบประสิทธิภาพ

รถต้นแบบแต่ละคันผ่านการทดสอบอย่างครอบคลุมเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการทำงานจริง

การทดสอบอาจรวมถึง:

• การวัดพลังงานแสง
• การตรวจสอบความยาวคลื่น
• การตรวจสอบคุณภาพลำแสง
• การทดสอบกระแสและแรงดัน
• การประเมินประสิทธิภาพการทำความเย็น
• เบิร์น-ในการทดสอบ
• การทดสอบความน่าเชื่อถือ

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงก่อนการอนุมัติการผลิต

ขั้นตอนที่ 5 - การผลิตจำนวนมาก

เมื่อต้นแบบได้รับการอนุมัติ การผลิตจะย้ายไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบ-โดยมีการควบคุมคุณภาพที่ได้มาตรฐานตลอดทั้งกระบวนการ

ทุกชุดการผลิตปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวด ได้แก่ :

• การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
• การประกอบที่แม่นยำ
• การจัดตำแหน่งด้วยแสง
• การตรวจสอบประสิทธิภาพ
• การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
• บรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยก่อนจัดส่ง

กระบวนการผลิตของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพด้านการมองเห็นที่มั่นคง และเวลารอคอยสินค้าที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้า OEM ทั่วโลก

เหตุใดจึงเลือกบริการปรับแต่ง OEM ของเรา